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  • 铝型材截面设计

    我们通常采用挤压法生产铝型材符合低投入高产出的生产原则。但它要受到许多因素的影响,在型材截面设计时就要考虑到其挤压成形的可能性,这些因素归纳为以下8个方面:
    一、截面大小:型材截面大小用其外接圆来度量。外接圆越大,所需挤压力就越大。一般每台挤压机能挤压出截面型材的最大外接圆并非固定不变,它与挤压筒直径有关。
    二、截面形状:铝型材按截面形状可分为实心型材、半空心型材及空心型材3种类型。
    三、挤压系数
    四、型材壁厚:某一特定型材壁厚最小值取决于型材的外接圆直径的大小、合金成分和形状因素等。
    五、包围空间面积:在型材的截面形状方面,凡有三方面包围、一面开口的部分都成为空间面积。
    六、直径间的圆角半径:外凸直角的过渡半径十分重要,过小会使模具转角处发生应力集中,且易于磨损,因此,应尽量避免尖角。
    七、截面尺寸公差:型材截面尺寸公差通常是根据产品加工余量、使用条件、挤压难易程度、合金牌号和形状部位来确定,一般在有关技术标准中或在用户提供的图样规定。
    八、其它影响因素:铝合金型材的种类很多,在设计时除了要考虑共同的设计要素外,还要考虑各自的特殊设计要素。