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  • 铝制品的抛光工艺

  抛光即是运用机械操作的方式,清除铝件表面上的细微不平、毛刺、凸凹 ,使其具有更高的光泽,直至达到镜面光泽。抛光分几步操作,分初抛、精抛、镜面抛光。

铝制品

  1、抛光机械:抛光机械形式多样,品种繁多,有简单的手工抛光机和特制的半自动或全自动抛光机。在化妆品行业中使用的铝包装产品多数是使用全自动抛光机来完成产品表面抛光处理的。全自动抛光机一般由一个或多个抛光头以及传送装置组成。

  2、抛光布轮:抛光布轮的选择是根据铝产品的外观要求进行选用,分别有棘面轮、指宽轮、圆盘轮、拼合轮等。

  3、抛光浆:在抛光过程中,抛光浆选用也有不同的要求。现国内工厂抛光通常使用抛光膏,具有以下三种类型。

  (1)、白抛光膏。磨料用煅烧石灰,按一定比例与硬脂酸、石蜡、动植物油脂混合而成。

  (2)、红抛光膏。磨料用氧化铁红、长石粉,与动植物油脂、石腊等混合而成。

  (3)、绿抛光膏。磨料用铬绿与硬脂酸、油酸等调配。

  选择何种抛光剂,主要根据被抛铝制品的类型、初始产品表面状态、抛光设备的类型和产品表面的抛光要求而定。

  抛光操作中大体有初抛、精抛、镜面抛光之分。初抛时,被抛铝制品表面有微小的铝屑和毛刺抛下量,当产品与抛光布轮接触时,要求接触点的面积尽量小些,所以这种抛光也叫触碰抛光。初抛通常选择拼合轮,要求抛光轮稍硬些,抛光轮旋转速度要快,因为只有当抛光轮硬而高速旋转时,产品与抛光轮接触的面积才相对地变小。

  精抛光也可叫做软抛光。使用宽轮,产品与抛光轮接触时,比初抛可以抛到更大的面积,轮的旋转速度要比初抛小得多。抛光轮的抛光速度低相对增加了抛光轮的柔软性,从而提高了抛光的均匀性和产品表面的光泽质量。

  镜面抛光可以获得最佳的产品精饰效果。当完成初抛或精抛时,铝制品表面难免会留下抛纹或微细的划痕。镜面抛光采用较软的抛轮,一般选用较软的棉布轮。镜面抛光往往是抛光操作中的最后一道工序,所以操作时应该小心。经这种抛光后,产品表面获得似镜面般的光亮度和良好的表面状态。